傳統(tǒng)的噴漆工藝,會產生油漆漆霧和揮發(fā)性有機物氣體,這些污染物嚴重影響人們的身體健康和公共環(huán)境,那么噴漆廢氣處理的設備有哪些呢?
活性炭吸附設備
在傳統(tǒng)的活性炭吸附方法中,活性炭的需求和溶劑的比例一般為活性炭=1:3,活性炭吸附床占有很大的空間,吸附飽和后不吸附,不馬上更換的話就起不到作用。 工業(yè)和廢氣處理設備工廠的大規(guī)模生產需要頻繁更換,每次更換幾噸活性炭,不僅有大量的工作和長時間的關閉,還有廢氣處理裝置,但高成本的固體廢棄物處理活性炭吸附后,整體的運營成本相對較高。 近年來,這種方法的應用越來越少。
活性炭吸附脫附再生設備
為了減少活性炭的使用,開發(fā)了活性炭的解吸和再生過程,解吸過程是通過時間控制或濃度控制進行的,解吸過程是通過有機廢氣處理設備解吸后的高濃度呼吸進行的,活性炭的吸附容量可以再生,活性炭的使用壽命可延長到2年左右。由于活性炭是可燃的,解吸溫度不高,不會引起不安全的自燃。解吸溫度一般在120℃左右,解吸不完全,解吸效率從80%降低到80%,取代效率可能小于50%。
分子篩沸石轉輪吸附脫附再生設備
為了更好地處理安全性吸附再造后的吸咐高效率難題,近些年發(fā)展趨勢了碳分子篩沸石輪技術性,吸咐高效率達到90%~95%。在催化燃燒裝置機器設備中,傳統(tǒng)式沸石沙輪片的吸附溫度可設置在200℃之上,由于沸石沙輪片耐熱且不易燃。涂敷全過程中應用的絕大多數溶劑都能夠吸附,因而沸石分子篩輪的吸咐高效率持續(xù)保持在同一水準。因而,它的使用期能夠 更長,長達十年。伴隨著沸石輪的持續(xù)轉動,吸咐、解析和制冷全是持續(xù)的,吸咐原材料的量大大減少。一樣解決需要的有機廢氣吸咐原材料的凈重僅為活性碳的5%上下,這不但減少了固體廢棄物解決的成本費,并且大大減少了占有室內空間。